电子地磅检定方法①首先把计量杠杆装在标尺检定架上，并在重点刀吊环上挂一砝码盘，盘中可加放一定数量的允许误差小砝码，共检测时使用。然后把计量杠杆上的主、副游砣移到零点刻线上，调整计量杠杆平衡。②电子地磅将主游砣称至主标尺zui大秤量分度槽口上，在砝码盘中加放适量的砝码m，使之平衡。③逐个检定主标尺分度槽口和标尺zui大分度值的准确度。计量杠杆单独测试时，其zui大允许误差为整机zui大允许误差的1/2。

电子地磅基准尺寸①电子地磅设计基准。设计尺寸的起点称为设计基准。一般设计基准是根据零件的结构和设计要求确定的。②电子地磅工艺基准。零件在加工和测量时使用的基准称为工艺基准。每个零件都有长、宽、高三个方向，因此每个方向至少应该有一个基准。但根据设计、加工、测量上的要求，一般还有附加一些基准。决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，而附加基准称为辅助基准，在基准之间一定要有尺寸关系。

电子地磅基坑施工要求①基坑材料，一般采用水泥一次浇灌成型，坑内各支点坐墩按土质、位置配置钢筋。②按图纸定好基坑的中心十字线和以此为基准引导出的各支点坐墩位置及其他尺寸。③电子地磅定出经承重板板面为零的水平基准线，并以此基准引导出支点坐墩工作面的高度水平线。④地脚螺栓及围框护边采用预留孔进行两次浇灌。⑤施工模板混凝土的一面要抛光，板与板之间要密实防止漏浆。⑥捣制混凝土留15mm，用1:2水泥沙浆抹面。⑦在混凝土工种全部完成后，必须有28天以上保养期，保养期内适当晒水、遮盖，防止...

电子地磅基础施工要求根据基础设计图样，结合现场地质条件进行施工设计。要求基础能承受20-35t的预载荷；设置排水通道，保证雨季顺畅排水，保证地磅不因下雨或其他原因而淹入水中；如果地基松软，应作加固处理，如铺设钢筋或打桩，以防地基下沉；基础必须下挖至当地冻土层以下；称重传感器底板台面中心的等高偏差要小于3mm，建议采用二次灌浆的办法来定位地脚螺栓和底板。对于配置防爆装置的电子地磅，其基础设计施工应聘请有防爆建筑设计施工资质的单位进行。基础施工完成后，必须进行养护。混凝土未达到设...

电子地磅工艺卡的指导内容1、划分工序，确定装配调试工序内容，规定所有的零件和部件的装配调试顺序。2、对所有的装配调试单元和零件，给出既能保证装配调试质量，又能提高生产率的方法。3、规定必须的工人技术等级和工时定额。4、规定所必须的工装夹具及装配用的设备。5、确定电子地磅验收方法和装配调试技术条件。

电子地磅对说明标志的要求电子地磅说明标志应牢固可靠，其字迹大小、形状必须清楚、规范、易读、不含糊。说明标志应集中在明显易见的地方，标志的zui大秤量、zui小秤量、检定分度值、厂名，商标应出现在称量结果附近，固定于一块铭牌上，或在电子地磅的一个部位上。标志的铭牌应加封，不破坏铭牌无法将其拆下，即不能将铭牌完好取下再继续使用。

电子地磅对承重位置准确性的要求电子地磅承重位置准确性，通常称为四角示值一致性，它的误差称为四角误差。承重杠杆的臂比不一致是造成四角误差的主要原因。这种误差使得被称物体放在秤台上的位置不同。得出的称量结果也不同。检定规程对称重位置准确性的要求为：用主尺*分度槽口称量的砝码，依次放在*杠杆承重位置上方的承重台板上，计量杠杆的主标尺的主游砣移至相应称量槽口处，此时秤应平衡。如不平衡，在承重台上加放或取下允差砝码，秤应达到平衡，否则要进行调试。

电子地磅对承重位置准确性的调试产生原因1、电子地磅制造时，承重杠杆的之重距和支力距与图纸尺寸不符，有偏差，造成固定臂比不正确；2、电子地磅安装时，支点座与承重座相对位置不符合图纸要求，造成杠杆臂比的改变；3、承重杠杆受力后变形，改变了支、重、力三刀的相对位置，造成杠杆臂比的改变；4、刀或刀承的磨损，改变了支、重、力三刀的相对位置，造成杠杆臂比的改变；5、承重台受力后发生弯曲变形，改变了承重脚及承重脚刀承（重点刀承）的位置，造成杠杆臂比的改变；6、检修时，刀子研磨不正确，改为了...

电子地磅对称量准确性的要求在检定规程中规定电子地磅称量准确性必须满足一下两个方面，如达不到应进行调试。1、副标尺正确度副游砣移至副标尺zui大量值分度线，在承重台板中心位置加放相应的砝码，此时秤应平衡。2、主标尺正确度将主游砣依次从*分度槽口移至zui大秤量分度槽口，在承重台板加放相应砝码，秤应平衡。

电子地磅动态称量检定1、以质量相当于20%zui大秤量、40%zui大秤量、60%zui大秤量、80%zui大秤量、100%zui大秤量的5辆标准车，按以下两种编组联挂成检定车列。a组：机车—100%zui大秤量—40%zui大秤量—80%zui大秤量—60%zui大秤量—20%zui大秤量。b组：机车—60%zui大秤量—80%zui大秤量—40%zui大秤量—100%zui大秤量—20%zui大秤量。2、检定车列由机车牵引，以额定速度推拉通过台面各10次，记录每辆车的质量...